Reducción de la complejidad en procesos con Six Sigma: Un caso de estudio en la industria electrónica
DOI:
https://doi.org/10.18779/ingenio.v4i2.412Palabras clave:
Complejidad, Six Sigma, herramientas estadísticas, sistema de producción, DMAICResumen
La complejidad es inherente a cualquier proceso. Por ello, las consecuencias de malas administraciones empíricas son un aumento de los riesgos, la incertidumbre y los costos innecesarios. Sin embargo, existen diferentes herramientas destinadas a medir y reducir la complejidad de los sistemas productivos. El valor de Six Sigma se deriva de la estandarización para la solución de problemas y de la orientación sobre las herramientas aplicables a un proyecto para reducir la complejidad. Cómo guiar a las personas a sugerir qué herramientas aplicar y en qué orden para un proyecto o problema y que al mismo tiempo reduce la complejidad. Esta investigación propone la enseñanza e implementación de las herramientas clave de la metodología Six Sigma para profesionales no expertos de Six Sigma para reducir la complejidad de los sistemas y procesos en sus ambientes laborales. Además, este trabajo comparte los principios implementados con éxito en todo el mundo utilizando Six Sigma. Finalmente, este estudio demuestra la implementación de la metodología DMAIC a través de un caso de práctico en la industria electrónica.
Descargas
Citas
Z. L. Chen, S. Li, y D. Tirupati, “A scenario-based stochastic programming approach for technology and capacity planning,” Comput. Oper. Res., 2002, doi: 10.1016/S0305-0548(00)00076-9.
M. Best y D. Neuhauser, “Walter A Shewhart, 1924, and the Hawthorne factory,” Quality and Safety in Health Care. 2006, doi: 10.1136/qshc.2006.018093.
G. Campatelli, P. Citti, y A. Meneghin, “Development of a simplified approach based on the EFQM model and Six Sigma for the implementation of TQM principles in a university administration,” Total Qual. Manag. Bus. Excell., 2011, doi: 10.1080/14783363.2011.585755.
C. C. Wang, K. S. Chen, C. H. Wang, y P. H. Chang, “Application of 6-sigma design system to developing an improvement model for multi-process multicharacteristic product qualityg,” 2011, doi: 10.1177/2041297510393464.
J. Wagensberg, Ideas sobre la complejidad del mundo. 2007.
R. Espejo y A. Reyes, Organizational systems: Managing complexity with the viable system model. Springer Science & Business Media, 2011.
B. Lahidji y W. Tucker, “Continuous quality improvement as a central tenet of TQM: History and current status,” Qual. Innov. Prosper., 2016, doi: 10.12776/QIP.V20I2.748.
D. Pacheco, I. Pergher, G. L. R. Vaccaro, C. F. Jung, y C. ten Caten, “18 comparative aspects between Lean and Six Sigma: Complementarity and implications,” Int. J. Lean Six Sigma, 2015, doi: 10.1108/IJLSS-05-2014-0012.
G. J. Hahn, N. Doganaksoy, y H. Roger, “The evolution of six sigma,” Qual. Eng., vol. 12, no. 3, pp. 317–326, 2000.
S. Indrawati y M. Ridwansyah, “Manufacturing Continuous Improvement Using Lean Six Sigma: An Iron Ores Industry Case Application,” Procedia Manuf., 2015, doi: 10.1016/j.promfg.2015.11.072.
A. Jayaram, “Lean six sigma approach for global supply chain management using industry 4.0 and IIoT,” 2016, doi: 10.1109/IC3I.2016.7917940.
H. Pérez-Ortiz, “El impacto de Lean Six Sigma en organizaciones latinoamericanas y sus factores crfticos de exito,” 2016. http://hdl.handle.net/11117/3873 (accessed Mar. 17, 2019).
K. Ganguly, “Improvement process for rolling mill through the DMAIC Six Sigma approach,” Int. J. Qual. Res., 2012.
K. Srinivasan, S. Muthu, S. R. Devadasan, y C. Sugumaran, “Enhancing effectiveness of shell and tube heat exchanger through six sigma DMAIC phases,” 2014, doi: 10.1016/j.proeng.2014.12.449.
J. A. Garza-Reyes, “Green lean and the need for Six Sigma,” Int. J. Lean Six Sigma, 2015, doi: 10.1108/IJLSS-04-2014-0010.
M. Uluskan, “A comprehensive insight into the Six Sigma DMAIC toolbox,” International Journal of Lean Six Sigma. 2016, doi: 10.1108/IJLSS-10-2015-0040.
S. Hakimi, S. M. Zahraee, y J. Mohd Rohani, “Application of Six Sigma DMAIC methodology in plain yogurt production process,” Int. J. Lean Six Sigma, 2018, doi: 10.1108/IJLSS-11-2016-0069.
R. Sharma, P. Gupta, y V. Saini, “Six Sigma Dmaic Methodology Implementation in Automobile Industry: a Case Study 2,” J. Manuf. Eng., 2018.
M. F. M. Isa y M. Usmen, “Improving university facilities services using Lean Six Sigma: a case study,” J. Facil. Manag., 2015, doi: 10.1108/JFM-09-2013-0048.
A. Laureani y J. Antony, “Leadership characteristics for Lean Six Sigma,” Total Qual. Manag. Bus. Excell., 2017, doi: 10.1080/14783363.2015.1090291.
K. Moosa y A. Sajid, “Critical analysis of Six Sigma implementation,” Total Qual. Manag. Bus. Excell., 2010, doi: 10.1080/14783363.2010.483100.
S. L. Furterer, Lean six sigma in service: Applications and case studies. 2016.
J. J. Cardiel-Ortega, R. Baeza-Serrato, y R. A. Lizarraga-Morales, “Development of a system dynamics model based on six sigma methodology,” Ing. e Investig., 2017, doi: 10.15446/ing.investig.v37n1.62270.
N. Yadav, K. Mathiyazhagan, y K. Kumar, “Application of Six Sigma to minimize the defects in glass manufacturing industry: A case study,” J. Adv. Manag. Res., 2019, doi: 10.1108/JAMR-11-2018-0102.
D. C. Montgomery y W. H. Woodall, “An overview of six sigma,” International Statistical Review. 2008, doi: 10.1111/j.1751-5823.2008.00061.x.
K. S. Chen, H. T. Chen, y T. C. Chang, “The construction and application of Six Sigma quality indices,” Int. J. Prod. Res., 2017, doi: 10.1080/00207543.2016.1246763.
R. W. Hoerl y R. D. Snee, “Post-financial meltdown: What do the services industries need from us now?,” Appl. Stoch. Model. Bus. Ind., 2009, doi: 10.1002/asmb.805.
J. Singh, H. Singh, A. Singh, y J. Singh, “Managing industrial operations by lean thinking using value stream mapping and six sigma in manufacturing unit: Case studies,” Manag. Decis., 2019, doi: 10.1108/MD-04-2017-0332.
M. Gottfredson y K. Aspinall, “Innovation versus complexity: What is too much of a good thing?,” Harvard Business Review. 2005.
A. Boon Sin, S. Zailani, M. Iranmanesh, y T. Ramayah, “Structural equation modelling on knowledge creation in Six Sigma DMAIC project and its impact on organizational performance,” Int. J. Prod. Econ., 2015, doi: 10.1016/j.ijpe.2015.06.007.
N. O. Erdil, C. B. Aktas, y O. M. Arani, “Embedding sustainability in lean six sigma efforts,” J. Clean. Prod., 2018, doi: 10.1016/j.jclepro.2018.07.048.
Publicado
Cómo citar
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2021 Karla Guadalupe Martínez-González, Eddie Nahúm Armendáriz-Mireles, José Amparo Rodríguez-García, Carlos Adrián Calles-Arriaga, Enrique Rocha Rangel
Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0.
Acuerdo de licencia
Esta revista ofrece acceso gratuito a su contenido a través de su sitio web, siguiendo el principio de que hacer que la investigación esté disponible gratuitamente para el público apoya un mayor intercambio de conocimiento global.
El contenido web de la revista se distribuye bajo la licencia Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional.
Los autores podrán celebrar otros acuerdos de licencia no exclusivos para la distribución de la versión publicada de la obra, siempre que se reconozca la publicación inicial en esta revista. Se permite y recomienda que los autores publiquen sus trabajos en línea antes y durante el proceso de envío, lo que puede generar intercambios interesantes y aumentar las citas del trabajo publicado.
