InGenio Journal, 4(1), 11–16
normas que obligan el uso de Equipos de Protección Personal (EPP) [1] en todo momento. En
base a lo anterior, podemos decir que es importante innovar continuamente la efectividad y
confiabilidad de estos equipos de seguridad, y de esta manera asegurar la integridad del
trabajador [2].
En la industria minera por ejemplo [3], la construcción de túneles y de obras subterráneas
implica riesgos para todas las partes implicadas así como para otras no directamente
involucradas, debido a las incertidumbres inherentes a estos proyectos. Si no se toman medidas
o acciones necesarias para disminuir los riesgos en futuros proyectos de minería túneles y
galerías, el índice de accidentabilidad en los trabajadores se incrementaría durante su ejecución
de las actividades. Para disminuir los riesgos que ocurren en trabajos subterráneos de minería,
galería y túneles se necesitan cascos de seguridad industrial inteligentes que ayuden a prevenir
accidentes y enfermedades ocupacionales en la industria minera y de construcción.
En la actualidad no existen soluciones tecnológicas en el campo de la seguridad industrial y
salud en el trabajo, que brinde información en tiempo real tanto al trabajador como al personal
médico y departamento de seguridad industrial, y que a la vez alerte al trabajador sin equipos
adicionales o la necesidad de personal especializado en mediciones ambientales [4] como
dióxido de carbono, gas metano, temperatura, humedad del lugar de trabajo en túneles y
minería, similar a lo que se hace en ambientes cerrados [5].
Por ello, con este proyecto se busca la implementación de mejoras a estos equipos,
orientadas a la interacción inteligente tanto con su entorno como con el usuario, añadiendo una
serie de características pensadas para aumentar al máximo la integridad y seguridad de los
operarios en el sector de la minería y la industria [2]. Así, el objetivo de este trabajo fue diseñar
un casco de seguridad industrial “inteligente”, que mediante el uso de sensores y actuadores
tecnológicos, contribuya a la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales en la
industria minera. La finalidad de diseñar este casco de seguridad inteligente es de reducir el
índice de accidentabilidad de los trabajadores utilizando componentes electrónicos como
dispositivos de alerta. También permitirá realizar un análisis de la calidad atmosférica
específicamente de gases metano y dióxido de carbono, con el fin de prevenir enfermedades
ocupacionales a corto y largo plazo a consecuencia de la actividad que realizan los trabajadores.
2. METODOLOGÍA
2.1. Casco “inteligente”
El casco diseñado cuenta con múltiples sensores entre ellos tres sensores de proximidad que
se instalan en lugares específicos de un casco de seguridad. Estos sensores emiten una señal
eléctrica en caso de encontrarse a menos de 50 cm. De distancia de un objeto.
La señal es captada por un Arduino, el cual la envía a un motor vibratorio haciendo
haciéndole actuar de manera inmediata. Así, a través de vibraciones localizadas, se le indica al
usuario cuando un objeto se aproxima al trabajador. Además, la frecuencia de vibración se
incrementa al reducir la distancia entre el objeto y el sensor. También, el casco permite realizar
un análisis de la calidad atmosférica específicamente de gases metano y dióxido de carbono
dando a conocer en tiempo real las concentraciones a la que está expuesto los trabajadores,
cuenta con un sensor de DTH11 quien se encarga de tomar la lectura de temperatura, humedad a
la que se encuentra laborando el trabajador, con el fin de prevenir enfermedades ocupacionales a
corto y largo plazo a consecuencia de la actividad que realizan.
El sistema es alimentado por una batería externa de ion litio la cual está conectada al
Arduino y al motor. Las conexiones entre el Arduino, sensores, motores y alimentación
convergen en una placa PCB, ubicada junto al Arduino y la batería en una caja pequeña en la
zona trasera del casco.